ترموود | ترمو وود | ترمووود

ترموود در بام خانه

ترموود | چوب ترمو

با استفاده از تکنولوژی های جدید فرآوری چوب  میتوان عمر چوب ها را افزایش داد و آن ها را در برابر تغییر شرایط محیطی مقاوم ساخت. خروجی فرآیندی که برای فرآوری چوب در این روش انجام میوشد ترمووود یا چوب ترمو نامیده میشود. این چوب ها در نمای دخلی و خارجی ساختمان ها کاربرد فراوان دادرد.

نمای چوب ترمو

نمای چوب ترمو در واقع نمایی است که با چوب ترمو یا همان ترموود ساخته میشود. نمای چوب ترمو میتواند در نمای داخلی یا خارجی استفاده شود

کاربرد  ترمووود در نمای خارجی

برخی استفاده های چوب ترمو در نمای خارجی ساختمان:

  • درب ها و پنجره ها
  • نرده ها
  • دیوارها
  • روکش ها
  • زمین های چوبی
  • عرشه های چوبی
  • وسایل و صندلی های خارج از خانه
ترموود
چوب ترمو در استخر

کاربرد ترمووود در محیط داخلی

بعضی استفاده های نمای چوب ترمو در محیط داخلی

  • کفپوش ها
  • اثاثیه چوبی
  • پوشش سقف
  • ساز موسیقی
  • لوازم و تجهیزات حمام و سونا
  • دکور آشپزخانه

فرآیند ساخت چوب ترمو

در زمان های خیلی گذشته باور بر این بود که سوزاندن چوب در حد حرارت شدید(قبل سیاه شدن آن) مقاومت آن را در برابر انواع پوسیدگی و قارچ ها افزایش میدهد.شاید این عقیده تا حد زیادی درست باشد اما باید این نکته را نیز مد نظر قرار داد که حرارت دادن چوب باعث خشک و شکننده شدن آن نیز میشود. اما شیوه های نوینی که در ساخت چوب ترمو استفاده میشود این مشکل را رفع کرده است. این روش ساخت برای انواع گوناگونی از چوب ها کاربرد دارد.فرآیند حرارت دادن به چوب بدون شک ساختار شیمیایی آن را تغییر میدهد.این عمل باعث افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی میشود

فرآیند حرارت دهی برای ساخت ترمووود

یکی از مراحل اصلی ساخت چوب ترمو ،فرایند حرارت دهی می باشد . مزاحل حرارت دهی ساخت ترموود عبارت است از :

در این بخش دمای چوب ها را بصورت تدریجی با آب پاش پایین می آورند، وقتی که دما بین 80 تا 90 درجه رسید دوباره به ترمو چوب ها رطوبت میدهند تا رطوبت آن ها بین 4 تا 7 در صد برسد.

در اینجا دما رابین 85 تا 225درجه سانتی گراد افزایش میدهیم.حداکثر دمایی که به چوب میدهیم بسته به نوع چوب و استفاده ای که ترمووود خواهد داشت متغیر میباشد.وقتی دما به حداکثر میزان مورد نظر رسید آن را بین دو تا سه ساعت آن را ثابت نگه میداریم.

ابتدا دمای کوره را با بخار و حرارت به صد درجه میرسانند و سپس دمای کوره به طور یکنواخت به 130 درجه میرسد.در این مرحله فرآیند خشک شدن چوب انجام میشود، طی این فرآیند از بخار بعنوان عاملی برای جلوگیر از ترک خوردن چوب استفاده میگردد در پایان رطوبت درون چوب تقریبا صفر میشود.

انواع ترمووود

دو روش متداول برای چوب ترمو موجود میباشد

Thermo-s

حرف s به کار رفته به معنی  stability  پایداری میباشد. ترمووودی که با این روش تولید میشود بسته به میزان رطوبتی که دارند بین 6 تا 8 درصد تغییر حجم یا تورم دارند.

Thermo-D

حرف Dبه معنی Durability یا دوام میباشد ترمو چوب های ساخته شده بر این اساس 5 الی 6 درصد به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد میدهند.

ترمووود کار شده بر وری درب